Как организовать связь между цехами, складами и диспетчерской без дорогостоящей модернизации

На большинстве промышленных площадок цеха, склады и диспетчерская располагаются на расстоянии друг от друга, а иногда разделены несколькими корпусами. Мастер участка, кладовщик и диспетчер работают в одном производственном цикле, но физически не слышат и не видят друг друга. Любая заминка (задержка отгрузки, авария на линии, нехватка сырья на складе) требует, чтобы информация дошла до нужного человека за секунды, а не после нескольких звонков через коммутатор.

Диспетчерская связь решает именно эту задачу. Она соединяет центральный пункт управления с любой точкой предприятия напрямую, без городской АТС и без поиска номера в блокноте. Но у руководителей часто складывается впечатление, что для этого нужна капитальная модернизация – прокладка новых кабельных трасс, замена щитовой, серверов и месяцы простоя цехов. Но это не всегда так.

Почему разрыв связи между цехом и складом обходится дорого

Когда мастер участка не может быстро связаться со складом или диспетчером, потери накапливаются незаметно. Вот наиболее типичные ситуации:

• отгрузка задерживается, потому что кладовщик не знает, что партия готова;
• диспетчер узнает об аварийной остановке линии с опозданием на 10–15 минут;
• сообщение о нехватке комплектующих передается через нескольких специалистов, искажается по пути;
• сотрудник вне рабочего места физически не слышит вызов по мобильному телефону.

Каждая ситуация по отдельности выглядит мелочью. Но на предприятии с несколькими сменами и десятками рабочих точек такие задержки складываются в простои и срывы графика отгрузок. Производственная связь, построенная как сеть прямых вызовов, устраняет большинство этих задержек. Сигнал идет напрямую, минует коммутатор, а часть сообщений можно передать через громкое оповещение сразу на весь участок.

Что пугает руководителей в слове «модернизация»

Когда заходит речь об организации связи между цехами и диспетчерской, то многим руководителям кажется, что это дорогостоящий проект. Он требует затрат на:

• новую кабельную инфраструктуру;
• IP-сеть с резервированием;
• серверное оборудование;
• обучение персонала.

Для крупной территориально распределенной площадки такой проект действительно может растянуться на месяцы.

Но организация связи между несколькими точками предприятия (цех, склад, диспетчерскую, проходную) далеко не всегда требует перехода на IP-телефонию или прокладки новой сети. Зачастую достаточно проводной системы связи, которая работает по отдельным линиям и не зависит от локальной вычислительной сети предприятия, Интернет-канала или серверной.

Готовое решение: система оперативно-диспетчерской связи Каскад-14(Р)

Для прямого соединения цехов, складов и диспетчерской существуют специализированные проводные комплексы. Один из них – Каскад-14(Р). Это разработка петербургской компании «Электронные системы АТИКС». Система пришла на смену более комплексам диспетчерской связи (ПОС-90, УД-40, «Кристалл»), но сохранила проверенную логику пультов, дополнила ее современными функциями.

Принцип работы системы простой. Диспетчер получает в распоряжение пульт с кнопками прямого вызова. Каждая закреплена за конкретным абонентом или группой – цехом, складом, постом охраны. Такие комплексы, как Каскад-14, позволяют вызвать абонента нажатием одной кнопки без набора номера, а абонент связывается с диспетчером, просто подняв трубку телефона.

Технические возможности комплекса

Комплекс Каскад-14(Р) поддерживает:

• от 16 до 128 абонентов с шагом расширения 16;
• до 32 внешних телефонных линий с шагом расширения 8;
• до 4 пультов диспетчера, работающих одновременно и независимо;
• до 99 групп для группового вызова и селекторные совещания с количеством участников до 120.

Расстояние от коммутационного модуля до пульта диспетчера может достигать 350 м. При этом параметры конфигурации сохраняются в энергонезависимой памяти. После отключения питания систему не нужно настраивать заново.

Корпус коммутатора рассчитан на 5 или 10 модулей расширения, что соответствует 80 или 128 абонентам соответственно. Это значит, что предприятие может начать с минимальной конфигурации на один цех и склад, а затем добавлять модули по мере подключения новых участков. При этом не нужно менять базовое оборудование и проектировать схему связи заново.

Как это работает без замены существующей инфраструктуры

Ключевое отличие проводной системы такого типа от IP-решений – она не требует локальной сети предприятия и не зависит от загрузки корпоративного Интернет-канала. Каскад-14 подключается к абонентским линиям напрямую. Телефонные аппараты, громкоговорящие панели и пульты работают через отдельную проводную инфраструктуру. Ее можно проложить параллельно с существующими коммуникациями или частично использовать уже смонтированные линии, если их состояние это позволяет.

Для предприятия это означает, что не нужно останавливать производство на время монтажа или перестраивать серверную часть. Систему разворачивают поэтапно: сначала подключают диспетчерскую и ключевые точки – склад готовой продукции, пост охраны. Затем при необходимости расширяют на другие цеха модулями по 16 абонентов.

Директорская и селекторная связь как инструмент управления

Помимо прямой связи «диспетчер – цех», система поддерживает директорскую связь. Это отдельный канал, через который руководитель предприятия может напрямую вызвать любого подключенного сотрудника, минуя диспетчера. Это удобно для организации оперативных совещаний с начальниками участков, так как избавляет от необходимости собирать людей в одном кабинете.

Доступна и селекторная связь. Возможен вызов группы абонентов для совместного совещания. Главный пункт управления инициирует вызов одной кнопкой, а состав участников можно менять  зависимости от потребностей без перекоммутации оборудования.

Также есть функция записи переговоров. Для предприятий, где важна своевременная и точная фиксация распоряжений (энергетика, транспорт, опасные производства), это дает возможность впоследствии восстановить, кто и когда передал команду.

Пример: цех, склад и диспетчерская на одной линии

Например, у предприятия есть производственный цех, склад готовой продукции в соседнем корпусе и диспетчерская в административном здании. До внедрения прямой связи мастер цеха звонил кладовщику через городскую АТС или использовал мобильный телефон, а диспетчер узнавал о готовности партии из устного доклада сотрудников при личной встрече.

После установки пультов системы оперативно-диспетчерской связи Каскад-14(Р) в каждой из трех точек мастер одним нажатием кнопки вызывает склад и сообщает о готовности партии к отгрузке. Диспетчер видит на своем пульте, какие линии заняты, и может подключиться к разговору или инициировать групповой вызов, если нужно оповестить сразу несколько участков о смене графика.

Такая производственная связь особенно востребована на предприятиях металлургии, нефтедобычи, в энергетике и на транспорте. Она нужна там, где задержка передачи распоряжения влияет на безопасность производства и персонала.

На что обратить внимание при выборе системы связи

Перед тем как разворачивать связь между цехами и складом, стоит уточнить несколько параметров:

1. Количество точек, которые нужно связать сейчас и через 1–2 года. Это важно для выбора подходящей конфигурации.
2. Расстояния между зданиями и состояние существующих кабельных трасс. Это важно. так как часть линий может уже быть проложена.
3. Условия эксплуатации пультов. Пыль, вибрация, перепады температуры требуют установки оборудования с соответствующим классом защиты.
4. Нужна запись переговоров и тарификация вызовов для анализа нагрузки на диспетчерскую службу или это ненужная функция.

Также следует заранее уточнить у поставщика возможность использовать части уже проложенных на площадке линий связи, и какие пульты подойдут по количеству клавиш – на 40 или на 120. Тут выбор зависит от количества абонентов, с которыми нужно быстро связаться диспетчеру. Программа визуального контроля и конфигурирования системы (DCTOOLS) позволяет менять настройки пультов и групп без выезда специалиста на объект для каждой корректировки.

Вывод

Организовать надежную связь между цехами, складами и диспетчерской можно без остановки производства и без замены всей сетевой инфраструктуры предприятия. Проводные комплексы диспетчерской связи, такие как Каскад-14(Р), подключаются к существующим линиям, разворачиваются поэтапно и масштабируются модулями по 16 абонентов по мере роста потребностей.

Руководители получают предсказуемый бюджет внедрения, минимальные простои на монтаже и результат, который заметен сразу. Вызов одной кнопкой вместо цепочки звонков через коммутатор. Такая связь особенно востребована там, где счет идет на минуты, – на складе готовой продукции, в цехах непрерывного цикла и на площадках, где задержка передачи распоряжения превращается в простой оборудования или срыв отгрузки.

Если на предприятии уже есть разрозненные точки связи и паузы между вызовом и ответом, то стоит посчитать стоимость часа простоя из-за отсутствия стабильной и надежной связи между цехами, складами и диспетчерской. Затем нужно сравнить эту сумму со стоимостью развертывания проводного комплекса и принять обоснованное решение, которое повысит безопасность и эффективность производственных процессов.